Rivestimento / coatings

Le proprietà eccezionali dei rivestimenti a reazione UV, come resistenza alla graffiatura, resistenza all'abrasione e resistenza a sostanze chimiche, consentono, in combinazione con i materiali più diversificati, fino a substrati sensibili al calore, molteplici applicazioni complesse, che spaziano da pellicole differenti, materiali di base, superfici stampate fino a oggetti tridimensionali. La consulenza orientata all'impiego e le soluzioni specifiche per il cliente che ne risultano, sulla base di un'esperienza pluriennale di produzione di essiccatori UV, costituisce condizione essenziale nella progettazione dell'impianto UV adatto per l'indurimento di vernici UV / essiccazione UV.

Sostanze reattive UV come vernici protettive, vernici per incisione, silicone distaccante, collanti PSA, vengono applicate con le procedure più diversificate. Si impiegano procedure flessografiche, curtain coating, spray, inkjet, serigrafia e patinatura a rulli. L'indurimento/essiccazione si realizza in considerazione dello spettro della lampada adeguato e dell'energia UV necessaria in relazione al processo (intensità / dose).

In atmosfera inerte (ad es. azoto) o con contenuto di ossigeno ridotto nell'area di indurimento UV, con contenuto di iniziatore fotochimico ridotto, è possibile ottenere risultati di reticolazione migliori rispetto all'indurimento convenzionale. Alcune applicazioni, come nel caso delle reticolazione di siliconi distaccanti reattivi UV, presuppongono l'indurimento UV in atmosfera inerte.

Indipendentemente dal substrato e dalla procedura di applicazione, in atmosfera di azoto è possibile ottenere risultati migliori o in generale i risultati desiderati per un rivestimento reattivo UV da indurire.

Il monitoraggio e la regolazione permanenti, sia dell'emissione UV, che del contenuto residuo di ossigeno nell'area di indurimento UV, garantiscono un processo di produzione stabile e quindi una qualità del prodotto costantemente elevata.